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如何提高三坐標測量機效率
- 2019-07-24-

      隨著現代製造業的發展,對機械製造產品的設計要求越來越高,從而使用於工業檢測、質量控製和反求工程領域的三坐標測量儀在汽車工業、航空航天工業及國防工業等行業得到了廣泛的應用。目前,三坐標測量儀所使用的夾具以組合式柔性夾具為主,該夾具由不同部件組成套裝,針對不同形狀、不同規格的被測零件,相互組合構成夾持機構。本文將介紹應用於三坐標機測量儀上的快速裝夾和柔性定位裝置設計思路。

1、三坐標測量機

三坐標測量機被大量應用於現場檢測,其測量精度高,能完成普通測量無法檢測的尺寸,例如曲麵的形位誤差、空間尺寸的測量等,但測量效率相對較低。三坐標測量的基本步驟是:裝夾零件、建立測量基準、編製測量程序。零件的裝夾是其中的重要一環。

2、快速裝夾測量裝置的設計

針對上述三坐標測量裝夾效率低的問題,設計一套快速裝夾裝置,主要由固定夾板、活動夾板、導向柱、鉸鏈、彈簧、真空橡皮墊、夾緊螺母組成。

3、使用方法

首先將固定夾板、活動夾板、導向柱、鉸鏈、彈簧等裝配好後再將固定夾板用螺栓緊固在三坐標機的測量平台上。其次,將6個直徑相同的零件安放在 V 形槽之間,旋轉鉸鏈使其落在活動夾板的凹槽內,推動活動夾板,壓住零件,旋緊夾緊螺母,即完成裝夾。測量完成後鬆開夾緊螺母,抬起鉸鏈,活動夾板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產品反方向移動,自動鬆開產品。裝夾裝置中單邊粘貼真空橡皮墊,固定夾板設計成剛性接觸,保證每個工件固定的位置基本一致,三坐標機在編製測量程序後自動測量無需找正,可相應提高檢測效率。

4、 三坐標機快速裝夾裝置特點

該裝置結構簡單,製作簡易,裝夾方便靈活。使用該裝置重複裝夾後零件固定的位置基本一致,故無需每次測量前找正零件,節約了大量時間。該裝置可一次裝夾 6 個零件,首批測量時按 6 個一組進行編程,可縮短測量時間。用原方法測量平均每件約耗時 7min,而用該裝置裝夾測量平均每件耗時僅3min。使用本工裝在保證檢測精度和質量的同時,極大地提高了檢測效率。